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 翻板閘門參數(shù)： MX-10 MX-15 MX-20 MX-25 MX-30 MX-35 MX-40 MX-45 MX-50 MX-55 MX-60 MX-65 翻板閘門高度 1.0M 1.5M 2.0M 2.5M 3.0M 3.5M 4.0M 4.5M 5.0M 5.5M 6.0M 6.5M 單扇寬度 6M 6M 6M 6M 8M 8M 8M 9M 10M 10M 10M 10M 最小寬度 4M 4.5M 5.0M 5.5M 6.0M 6.5M 7.0M 7.5M 8M 8.5M 9.0M 9.5M 注： 門高（H）：1.0M、1.5M、2.0M、2.5M、3.0M、3.5M、4.0M、4.5M、5.0M、5.5M、6.0M、6.5M，門高3M以下的單扇寬度為6M；門高大于3M的單扇寬度為8M；門高4.5M的單扇寬度為9M；門高5M以上的單扇寬度為10M均采用雙支墩；本公司還可以根據(jù)用戶需求設計門高6.5M以下，不包括在上述系列中其它尺寸的水力自控翻板閘門，超過6.5M產品需另外設計。 液壓啟閉機的常見故障： 液壓系統(tǒng)的工作是在封閉的管道和殼體中進行的，無法從外部觀察，因此安裝和測量都不夠方便，同時其對故障敏感，因此液壓傳動系統(tǒng)的故障率較高，且出現(xiàn)故障難以查找原因。此外，液壓啟閉機作為液壓系統(tǒng)的組成部分之一，其故障往往與整個系統(tǒng)有關。作為動力元件，液壓啟閉機產生故障往往對生產的影響較大。從故障現(xiàn)象分，液壓啟閉機故障主要表現(xiàn)為：１、動作不靈 液壓啟閉機動作不靈表現(xiàn)為不能動作，動作速度達不到規(guī)定值，爬行、運行中不正常響動和緩沖作用不好等。對于不能動作和速度達不到規(guī)定值，如果缸內壓力不達標，則原因為內泄漏過大或液壓回路存在故障，若壓力符合規(guī)定，則原因主要是設計結構的問題。爬行現(xiàn)象是液壓啟閉機最常見的故障之一。爬行現(xiàn)象即液壓啟閉機運動時出現(xiàn)跳躍式的時停時走的運動狀態(tài)，這種現(xiàn)象在低速運動時最容易發(fā)生。產生爬行的主要原因是缸內存有空氣，液壓啟閉機工作前必須充分排除缸內空氣。河畔提示：不正常響聲主要是由于相對運動的表面摩擦產生，金屬面的潤滑油面破壞或者接觸壓力過高都會產生摩擦聲。此外，緩沖作用不好也會在緩沖過程中產生爬 行。緩沖作用不好還表現(xiàn)為緩沖過度和緩沖失效。２液壓啟閉機泄露：液壓啟閉機泄露分為內泄漏和外泄露，其中內泄漏主要影響液壓啟閉機的技術性能，使其無法達到設計的壓強，從而影響工作壓力、運動速度以及工作平衡性；外泄漏不僅會污染環(huán)境，還容易導致火災。泄漏都是由密封特性不好產生的，根據(jù)泄露部位是否運動，可分為固定部分和滑動部分２種泄漏以及液壓啟閉機破損所產生的泄漏。 2、液壓系統(tǒng)具有一備一用動力切換功能，可***河壩穩(wěn)定運行。

鑄鐵閘門主要由閘框、閘板、吊座及緊閉斜鐵等零部件組成。為克服以往鋼門易銹蝕的缺點，閘框、閘板全采用鑄鐵組成，其中閘框又由上橫梁、下橫梁、左直梁、右直梁組成。為了制造、運輸、安裝方便，閘板一般根據(jù)其大小或高度情況由上下幾部分拼裝組成。外形表現(xiàn)形式為：圓形、方形、矩形。根據(jù)止水方向分為單向止水閘門、雙向止水閘門（又稱背向止水閘門）。根據(jù)實際使用情況提出更高的抗壓和防腐能力要求，我公司改進生產工藝，引進鋁型模具、泡沫型模具等生產形式。使鑄件不再出現(xiàn)氣泡，抗壓能力更強，重量輕，易安裝。且外觀更整潔，一改之前粗糙的印象。

渠道寬度(mm) 1220 1500 1200 渠道深度(mm) 1400 1400 1580 水深(mm) 800 600 830止水方式 三邊止水 閘門尺寸（mm） 1440×1000 750×1000 610×1200 900×1200 啟閉機形式 手電兩用 渠道寬度(mm) 1440 750 610 900 渠道深度(mm) 1400 1400 1580 1580 水深(mm) 800 600 820 820 止水方式 三邊止水 4. 設備材質 門板（板與梁組合體）、銹鋼0Cr17Ni12Mo2(316) 閘槽 不銹鋼Cr17Ni12Mo2(316) 密封條 EPDM橡膠 門桿 不銹鋼2Cr13推力螺母 銅合金 門架或橫梁 不銹鋼0Cr19Ni9（304） 螺母、墊圈 不銹鋼0Cr19Ni9(304) 螺栓、基礎螺栓 不銹鋼2Cr13 云南250*250機門一體鑄鐵閘門銷售電話設計與結構 它主要由門槽、門板、門架、密封條、傳動絲桿及軸導架、推力螺母、啟閉機等部件構成。 成都市]7000*800機門一體鋼制閘門廠家 架構1）門槽與啟閉門架 門槽采用不銹鋼制造而成，具有足夠斷面，以***其剛度。門框兩側自帶導槽，經精加工之后作門體升降的導軌；門框的導軌與上部啟閉門架形成一個完整的整體，上部橫梁具有足夠斷面，以滿足啟閉 閉時產生的反力。門框按規(guī)定的水頭設計，就抗拉、抗壓、抗剪強度而言，安全系數(shù)至少為2，在工作載荷下，其撓度不大于1/1000mm。 2）門板 門板為梁板式結構，采用不銹鋼0Cr17Ni12Mo2(316)制造，在受壓條件下具有足夠的強度和剛度。板的厚度8mm，撓度不大于渠寬的1/1000。泄漏量不大于1.25 l/min·m(密封長度)。在門板上設有足夠數(shù)量的水平和垂直加強筋，以適應工作水壓的要求，加強筋一般間距為250-350mm左右，門體兩側經精加工與門框側槽配套，形成上下滑軌。水頭設計就按規(guī)定的抗拉、抗壓、抗剪強度而言，安全系數(shù)至少為2。門板的密封采用橡膠密封，且適用于單（雙）向止水。閘門關閉后，門板高于設計水位100mm以上。 3）密封 閘門的密封由側向和底部組成，側向密封可采用傾斜式橡膠密封板緊密貼合門板的結構形式；底部密封條采用矩形結構形式，其材質為P型丁腈橡膠，利用門體關閉時與之接觸達到密封效果，在結構設計上***側向與底部密封良好